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技術文章
TECHNICAL ARTICLES氣氛爐是一種先進實驗設備，適用于金屬、納米、單晶硅、多晶硅、電池等的擴散焊接以及真空氣體保護下，氣氛熱處理的加熱設備鉬絲爐、箱式、井式、真空管式用于材料或化學實驗室，在真空或氣氛狀態下燒結各種新材料樣品。設備主要是由上料機構、加熱爐、淬火槽、清洗機、回火爐等結構組成的，其中淬火槽和加熱爐的構造由以下幾點：淬火槽構造：裝置有變頻調速油攪拌器，可大大增加工件淬火變形；大功率冷卻才能的風冷換熱器，進步設備的平安性；封鎖的漏料器，增加工件的氧化、脫碳；用油幕，增加油煙進到加熱室。加熱...
氣氛爐以1800型硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和日本島電40段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用1800型氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速對溫控系統降溫，設備采用外殼整體密封、蓋板密封采用硅膠泥、爐門采用硅膠墊、并通有水冷系統，氣體經過流量計后由后膛進出，有多處洗爐膛進氣口、出氣口處有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是高校、科研院機構、工礦企業做氣氛保...
先進陶瓷注射成型工藝陶瓷注射成型（CeramicInjectionMolding，簡稱CIM）是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。特別是對尺寸精度高、形狀復雜的陶瓷制品的大批量生產，采用陶瓷粉末注射成型有優勢。目前，陶瓷注射成型已廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型，通過該工藝制備的各種精密陶瓷零部件，已用于航空、汽車、機械、能源、光通訊、生命醫學等領域。圖1陶瓷注射成型示意圖一、陶瓷粉末注射成型的技術特點從技術特點來說，...
真空脫脂燒結一體爐主要用于MIM/PM不銹鋼制品、多孔過濾材料、硬質合金、高溫合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脫脂與燒結，可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序。真空脫脂燒結一體爐可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序。同爐體脫脂與燒結，可免除產品反復搬移、加熱與冷卻，提升產品質量，縮短生產周期，提高生產效率。脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內爐壁、隔熱屏及發熱體污染，脫脂與集脂更加有效，密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂，強化脫脂效果，脫脂更趨*。可...
成型工藝在整個陶瓷材料的制備過程中起著承上啟下的作用，是保證陶瓷材料及部件的性能可靠性及生產可重復性的關鍵。陶瓷常用的成型方法有干壓、注漿、流延以及注射等，其中干壓成型是應用廣泛的一種成型工藝，也是手機陶瓷背板主流的成型工藝之一，下面詳細了解一下陶瓷干壓成型工藝。一、干壓成型干壓成型又稱模壓成型，是常用的成型方法之一。干壓成型是將經過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定...
多功能燒結爐采用高純石墨作發熱體，WRe熱電偶作測溫元件，用精密數顯程序控溫儀控溫，能實現爐溫的自動程序升降或手動升降溫。采用電動液壓升降機構對試樣(模具)加荷，由精密壓力傳感器和數顯測力計檢測加荷力的大小，加荷速度連續可調，同時可實現自動加荷。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現樣品的真空熱壓燒結。同時也可注入適量保護氣氛或反應氣氛作氣氛熱壓燒結。配置所需坩堝后可用于常規真空燒結試驗或真空熔煉。多功能燒結爐用途：設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶體、復合材...
藍寶石(Sapphire)是一種氧化鋁(α-Al2O3)的單晶，又稱為剛玉。藍寶石晶體具有優異的光學性能、機械性能和化學穩定性，強度高、硬度大、耐沖刷，可在接近2000℃高溫的惡劣條件下工作，因而被廣泛的應用于紅外軍事裝置、衛星空間技術、高強度激光的窗口材料。其*的晶格結構、優異的力學性能、良好的熱學性能使藍寶石晶體成為實際應用的半導體GaN/Al2O3發光二極管(LED)，大規模集成電路SOI和SOS及超導納米結構薄膜等為理想的襯底材料。近年來，隨著現代科學技術的發展，對藍...
箱式氣氛爐爐體采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。可用于氮氣、氬氣等惰性氣體下產品燒結實驗。爐膛材料采用的進口氧化鋁多晶纖維制成，節能50%，二面或上下加熱，溫場均勻。加熱元件采用硅鉬棒或高溫鉬絲。箱式氣氛爐溫度控制系統采用人工智能調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統溫度顯示精度為1℃，溫場穩定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設置。設備主要結構和配置：1、爐殼：雙層爐殼結構，內...
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